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　　我国几乎所有的航天器上都有秦皇岛星箭特种玻璃有限公司（以下简称“星箭公司”）生产的特种玻璃产品。那么，一块玻璃能有多少科技含量？它如何护航中国航天事业？实现从“0”到“1”的突破要经历多少次实验？

　　3月18日，记者来到位于秦皇岛经济技术开发区的星箭公司。在熔制车间，调和好的玻璃原料放进熔炉，经过30个小时的熔制，变成一块块晶莹剔透的玻璃，再经过切割、磨砂星空体育app下载、抛光、外形制作等30多道工序，一块块特种玻璃便可正式下线。

　　“在太空中，航天器上的电池如果在外面，会因为各种高能粒子和有害射线的撞击而损伤，从而影响航天器的使用寿命。我们的产品覆在电池阵的外表面，就像‘铠甲’一样起到保护电池的作用。”星箭公司董事长卢勇说。

　　卢勇举着一片薄如蝉翼的玻璃向记者介绍：“这片玻璃仅有0.009毫米厚，你可以拿在手里感受一下。”

　　2023年初，特种玻璃领域再添“星”光。由星箭公司研制的0.009毫米厚超薄耐高温光学玻璃顺利下线。它薄过蝉翼，却坚如铠甲，还耐得住上千摄氏度高温，成为我国光学玻璃生产领域的又一项重大突破。

　　“我们用了4个月时间，通过调配方、调离子置换温度等多种途径提高玻璃耐高温性能，又通过改进精磨、精抛工艺让玻璃变得更薄。”卢勇说，“这种玻璃在电子元器件生产等领域需求很大，目前已交付客户等待验证。”

　　研发不仅要投入大量资金，还要经历一次次失败、一次次实验、一次次检测，才能换来一次次突破。

　　“2022年至2023年，为了研发超薄轻量化抗辐照玻璃，我们做了2000次实验。”星箭公司总工程师才秀芹介绍说，“减薄和抗辐照本身是一对矛盾，减薄就会引起抗辐照能力不足、产品易碎。如何在二者之间找到平衡，是我们实验要做的。”

　　花了近两年的时间，经过反复调整配方、实验、检测，超薄轻量化抗辐照玻璃终于在2023年实验成功，已经应用于梦天、问天、天和系列等大功率卫星平台。

　　创新无止境。星箭公司一面完成保供任务，一面做好技术储备。目前，我国航天器上使用的最薄的玻璃盖片为0.075毫米厚，而星箭公司的技术储备则为0.03毫米厚，以应对工期紧、技术难度不断增加的航天型号任务。

　　作为中国航天在同行业中唯一一个合格供应商，星箭公司现拥有12项发明专利、2项实用新型专利。

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　　多年来，卢勇带领星箭公司科研团队研发出航天用特种抗辐照玻璃系列产品，高强度超大超薄抗辐照玻璃盖片、轻体量柔性抗辐照玻璃基片等产品和技术填补了国内空白，解决了多项“卡脖子”问题，并参与完成了多项国家重大工程、行业军标修订。

　　截至目前，星箭公司为国家航天事业贡献的特种玻璃产品达到了1200多万片，并创下了24年来产品无一质量差错，无一供货周期影响的纪录，保障了我国在太空的所有航天器顺利运行。